金屬表面的污垢多種多樣，有油溶性的，也有水溶性的，有金屬銹垢，還有水垢、塵垢等。酸性清洗劑主要用于清洗金屬表面的無(wú)機(jī)鹽垢、堿性氧化物和氫氧化物等。常用的酸有無(wú)機(jī)酸，也有有機(jī)酸，其中以鹽酸和硫酸應(yīng)用最多。

　　在酸性清洗劑酸洗過(guò)程中，酸不僅能溶解污垢，而且也能對(duì)無(wú)機(jī)鹽垢產(chǎn)生作用。酸對(duì)無(wú)機(jī)鹽的作用有兩種，一方面使無(wú)機(jī)鹽的組成發(fā)生變化，一部分轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄喳}，如碳酸鈣、碳酸鎂在鹽酸作用下轉(zhuǎn)化為氯化鈣和氯化鎂。另一部分轉(zhuǎn)化為新的難溶鹽，但在短時(shí)間內(nèi)組成的新的難溶鹽是分散的，易被清洗掉。如用硫酸清洗碳酸鹽垢生成新的硫酸鹽沉淀：

　　CaC03+H2S04=CaS04↓+C02↑+H20

　　MgC03+H2804=MgS04↓+C02↑+H20

　　另一方面，磷酸、檸檬酸等的酸根離子中有多個(gè)配位原子，可與二價(jià)金屬離子結(jié)合成螯合物。酸對(duì)金屬銹垢的作用主要是通過(guò)酸堿中和反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為易溶于水的鹽。因?yàn)榻饘黉P垢主要是金屬氧化物和氫氧化物。如果酸根對(duì)金屬離子具有配合作用，也有利于金屬氧化物的溶解。

　　酸性清洗劑的組成

　　酸性清洗劑的主要成分是酸，如鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、氨基磺酸、檸檬酸、乙酸、羥基乙酸、草酸等。最常用的是HCl和H2SO4。為了改善清洗效果，縮短清洗時(shí)間，減少酸對(duì)被清洗對(duì)象的損傷和對(duì)環(huán)境的污染，還常常添加緩蝕劑、濕潤(rùn)劑、消泡劑、抑酸霧劑和增厚劑等。這些添加劑中許多都是表面活性劑。

　　酸性清洗劑在酸洗過(guò)程中金屬表面的氧化皮被溶解，同時(shí)金屬基體也會(huì)被溶解腐蝕，且由于材料表面難溶氧化物的存在，從而形成疤痕狀的點(diǎn)腐蝕，積聚的氫氣擴(kuò)散到金屬內(nèi)部會(huì)造成嚴(yán)重的氫脆現(xiàn)象。為提高酸洗效果，即加速氧化層的溶解，延緩酸對(duì)基體的腐蝕，抑制氫原子向基體的擴(kuò)散，金屬酸洗液中常常加入少量表面活性劑，這是因?yàn)榧尤氲谋砻婊钚詣?huì)在金屬表面形成一層薄膜，起到一定的緩蝕作用。

　　另外，在酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量酸霧，既影響工人健康又污染環(huán)境，還會(huì)嚴(yán)重腐蝕廠(chǎng)房和設(shè)備，為消除或減輕這種危害，可加入抑酸霧劑。抑酸霧劑通常由非離子表面活性劑、羧酸鹽等多種表面活性劑復(fù)配而成。其抑霧的機(jī)理是表面活性劑分子在溶液表面定向排列，形成單分子表面膜，降低了界面上的蒸氣分壓，抑制了酸霧的產(chǎn)生。

　　常用的bc%c1">抑制劑有十二烷基硫酸鈉、0P乳化劑和尿素等。加入十二烷基硫酸鈉和0P乳化劑對(duì)加溫硫酸洗滌，在室溫下用鹽酸退鋅、鎘時(shí)所產(chǎn)生的氣體起抑制作用;尿素主要抑制硝酸酸洗時(shí)所產(chǎn)生的氮氧化物，如N0和N02。根據(jù)表面活性劑在酸洗中所起的作用，常稱(chēng)為緩蝕劑、抑霧劑或緩蝕抑霧劑。

　　目前國(guó)內(nèi)外研制生產(chǎn)的酸性清洗劑品種較多，有適用于鹽酸的、硫酸的，也有通用的。這些產(chǎn)品通常由硫脲及衍生物、烷基酚聚氧乙烯醚、咪唑啉等多種表面活性劑復(fù)配而成，其中有可加速去除氧化皮和污垢的成分;有可在金屬表面形成一層薄膜以防止過(guò)度腐蝕和氫原子滲入基體的成分;有利用表面活性劑分子疏水基和親水基在液面定向排列，形成表面膜及雙電層液膜的成分;以及利用發(fā)泡作用來(lái)抑制酸霧揮發(fā)的成分等。

　　如某型號(hào)的復(fù)配型緩蝕劑為土黃色液體，可溶于酸，溶于水，具有芳香味苦，毒性小。酸性清洗劑可適用于鋼鐵、銅、鋁等多種材料以及鹽酸、硫酸、氫氟酸及各種有機(jī)酸的酸洗，其緩蝕、抑霧效果明顯，能防氫脆，提高材料酸洗后的機(jī)械強(qiáng)度，而且使金屬表面光滑平整。推薦閱讀：鍋爐緩蝕阻垢劑應(yīng)用原理