煉鋼廠廢水處理與藥劑
　　生鐵冶煉是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的主要過程，其生產(chǎn)用水水量和外排廢水量，在鋼鐵企業(yè)中是個大戶。據(jù)統(tǒng)計，全國煉鐵廠用水量為21億立方米，站鋼鐵企業(yè)用水量的22.5%，循環(huán)用水率為68.3%，處理水量占鋼鐵企業(yè)的12.7%。
（一）煉鋼廠廢水的特定
1、間接冷卻水
　　高爐、熱風爐的間接冷卻水，在配備安全供水設(shè)備的條件下，僅作降溫處理即可實現(xiàn)循環(huán)使用。若要考慮水質(zhì)穩(wěn)定問題，即使解決的比較理想，仍有一小部分排污水，這部分水可考慮排到其他能承受的系統(tǒng)加以利用。
2、直接冷卻水
　　設(shè)備或產(chǎn)品的直接冷卻水，特別是鑄鐵機的冷卻水污染嚴重，廢水中含有大量懸浮物。這些設(shè)備和成品對水質(zhì)要求不高，經(jīng)過簡單的沉淀，即可循環(huán)使用?；蚺湃雽λ|(zhì)要求不高的下一道工序中加以利用。
3、生產(chǎn)工藝過程用水
　　高爐煤氣洗滌水和沖渣水，由于水和物料直接接觸，含有很多有害物質(zhì)，必須認真處理才能實現(xiàn)循環(huán)使用。這兩中廢水是煉鋼廠的典型廢水，也是治理的重點和難點。
（二）廢水的水量和水質(zhì)
　　煉鋼廠的所有廢水，除極少數(shù)損失外，其廢水量基本上與它的用水量相當。
　　影響用水量的因素很多，影響用水量的因素很多， 原料、燃料情況，治煉操作條件，所有設(shè)備的構(gòu)造，給水泵統(tǒng)的設(shè)置情況，供水的水質(zhì)、水位，水處理設(shè)備及工藝等情況均對用水量有較大影響。
（三）煉鋼廠廢水處理與藥劑
　　煉鋼產(chǎn)品統(tǒng)稱為鋼。鋼又分為鋼錠及鑄鋼水。鋼錠是用來軋鋼制鋼的半成品；鑄鋼水是用來澆鑄各種鑄鋼件的中間產(chǎn)品。剛可有不同的分類方法。按鋼的品質(zhì)分為普通鋼和優(yōu)質(zhì)鋼；按冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼三大類；轉(zhuǎn)爐又分為側(cè)吹轉(zhuǎn)爐、純氧頂吹轉(zhuǎn)爐和頂?shù)讖秃洗缔D(zhuǎn)爐煉鋼法。
煉鋼廠的主要廢水是以氧氣煉鋼廠的主要廢水是以氧氣煉鋼廠的主要廢水是以氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化廢水。連鑄廢水只在少部分煉鋼廠才有。國內(nèi)外的時間表明，煉鋼廠的煙氣治理普遍采用高效的兩級文丘里洗滌器，除塵效率達98%以上。由于治理廢水中懸浮物的構(gòu)筑物，過去使用平流沉淀池，現(xiàn)已逐步改為立式沉淀池或輻射式沉淀池，自然沉淀被加藥混凝沉淀所代替，同時，使用分散劑，解決循環(huán)水結(jié)垢的問題，從而實現(xiàn)密閉循環(huán)。在這方面，我國上海寶鋼已取得良好的效果。
　　 國內(nèi)治理氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐除塵廢水的方法，有的采用絮凝技術(shù)和磁處理方法，效果也很顯著。如首鋼廢水中懸浮物可降至50mg/L以下。有如上海寶鋼、太鋼和上鋼一廠等轉(zhuǎn)爐煙氣凈化廢水循環(huán)使用可不設(shè)冷卻塔，完全可以維持正常生產(chǎn)，不受水溫制約，節(jié)省基建投資，占地少，降低廢水處理費用。
　　煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵廢水治理應(yīng)著重解決懸浮物的治理、溫度的平衡及水質(zhì)穩(wěn)定問題。在選擇轉(zhuǎn)爐除塵廢水的治理方案時，必須結(jié)合轉(zhuǎn)爐的工藝條件、原料條件、煙氣處理方式及除塵操作等因素。
　　通過生產(chǎn)實踐認為；投加無機高分子絮凝劑聚合氯化鋁，鋁離子能壓縮固體懸浮物表面的雙電層，由于水解作用和氫氧化鋁的形式，氫氧化物本身極易形成絨粒，聚合物分子被吸附在渾濁氫氧化鋁分子表面上，將使這些絨粒形成大的堅固的聚集體。這是第一階段的凝集。
　　第二階段，當往污水中投加有機高分子絮凝劑 PAM（陰離子聚丙烯酰胺）時，通過多種 鍵合作用，其離子鍵上的有效官能團與微粒吸附、架橋作用，也就是利用氫鍵、其他離子鍵的范圍華引力進行吸附交換反應(yīng)，使之成為結(jié)合力強的更大的絮團。膠體微粒直徑達、濃度高、也會有利于架橋作用，為此，陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑只能作為助凝劑，宜配合金屬鹽類使用。
單獨使用陰離子聚丙烯酰胺PAM而取得較好的效果的原因，主要是污水中二價陽離子起輔助作用的結(jié)果

　　宇升凈水材料公司聚合氯化鋁產(chǎn)品系類包括，工業(yè)級聚合氯化鋁（自然沉淀型聚合氯化鋁、板礦壓濾型聚合氯化鋁），飲用水級聚合氯化鋁（板礦壓濾型聚合氯化鋁、噴霧干燥型聚合氯化鋁），白色聚合氯化鋁。歡迎觀大用戶選購