在電廠鍋爐補給水處理中其他配置的合理應用是非常重要的，水箱的容量大小關系著是否滿足水處理系統(tǒng)產(chǎn)出水量的儲存空間。設備的管道設計及材質(zhì)的選擇關系著整套設備運行的穩(wěn)定性。

　　電廠鍋爐補給水處理系統(tǒng)各類水箱的容量要求

　　1、中間水箱的總有效容量，對單元制系統(tǒng)，宜為每套水處理設備出力的2～5min貯水量，且最小不宜少于2m3 ;對母管制系統(tǒng)，宜為水處理設備出力的15～30min貯水量。

　　2、凝汽式發(fā)電廠的除鹽(軟化)水箱的總有效容量，宜按最大一臺鍋爐2～3h的額定蒸發(fā)量確定。

　　3、供熱式發(fā)電廠的除鹽(軟化)水箱的總有效容量，宜按2～4h的全廠正常補給水量確定。

　　4、 當離子交換器不設再生備用設備時，除鹽(軟化)水箱的總有效容量，應另加再生停運時間所需的備用水量。^[1]

　　鍋爐原水懸浮物的處理要求

　　1、懸浮物含量大于5mg/L的原水，在進入順流再生固定床離子交換器前，應過濾;

　　2、懸浮物含量大于2mg/L的原水，在進入逆流再生固定床或浮動床離子交換器前，均應過濾;

　　3、懸浮物含量大于20mg/L的原水或經(jīng)石灰水處理后的水，均應經(jīng)混凝、澄清和過濾。

　　鍋爐水處理用耐酸管道設計的要求

　　(1)水處理過程中的酸性水管道一般采用襯膠管或襯塑管;

　　(2)襯膠管或襯塑管需分段預制后施工內(nèi)襯，中間用法蘭連接。襯膠管的預制最大長度為2m，襯塑管的預制最大長度為6m。彎頭、三通等管件也應采用法蘭連接的襯膠或襯塑管件;

　　(3)如果采用塑料管或玻璃鋼管時，應適當增加支吊架。

電廠鍋爐補給水的處理在鍋爐整體運轉中起著至關重要的作用，直接影響著機組的安全、健康和平穩(wěn)運行，但其中有幾個問題需要我們在電廠鍋爐補給水處理中加以注意。

1電廠鍋爐補給水處理中的防腐蝕問題電廠鍋爐在補給水過程中的防腐蝕問題，關系著鍋爐的安全運行，關系著鍋爐能否發(fā)揮出設備廠家設計的相關指標和標準，關系著電

廠的運行成本和作業(yè)效率。

因為，電廠鍋爐如在補給水這一工藝環(huán)節(jié)處理不當，容易使鍋爐內(nèi)體產(chǎn)生腐蝕性的化學物質(zhì)，其在鍋爐內(nèi)沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，會進而形成難熔和阻障熱傳導的鐵垢，而且腐蝕會造成鍋爐管道的內(nèi)部壁體出現(xiàn)點坑，導致阻力系數(shù)的變大，管道腐蝕到一定程度，會產(chǎn)生管道爆炸的安全生產(chǎn)事故，給企業(yè)和國家的財產(chǎn)造成不必要的

損失。目前，針對這一問題主要有以下幾種解決辦法。

1.1除氧防腐

國家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸/小時的蒸汽鍋爐、水溫大于等于95攝氏度的熱水鍋爐都必需進行除氧，否則會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和零部件。

目前，除氧防腐的途徑主要有三種，一是通過物理的方法將水中的氧氣排出；二是通過化學反應來排除水中的氧氣，使含有溶解氧的水在進入鍋爐前就轉變成穩(wěn)定的金屬物質(zhì)或者除氧藥劑的化合物，從而將其消除，常用的有藥劑除氧法和鋼屑除氧法等；三是通過應用電化學保護的原理，使某易氧化的金屬發(fā)生電化學腐蝕，讓水中的氧被消耗掉，達到除氧的目的。例如，熱力除氧防腐技術是將電廠鍋爐給水加熱到沸點，以達到減小氧的溶解度的目的，這時水中的氧氣就會不斷地排出，這種方法操作控制相對簡便，是目前應用較多的除氧防腐方法，但這種方法也存在著自身的不足，如易產(chǎn)生汽化、自耗汽量大等。相對于熱力除氧防腐技術的是真空除氧技術，這種技術一般情況下是在30攝氏度至60攝氏度之下進行的，可以有效實現(xiàn)水面低溫狀態(tài)下的除氧，對熱力鍋爐和負荷波動大而熱力除氧效果不佳的鍋爐，均可采用真空除氧而獲得滿意的除氧效果?；瘜W除氧防腐技

術主要有亞硫酸鈉除氧、

聯(lián)氨除氧、解析除氧、樹脂除氧等，都可以達到較好的除氧防腐效果。

1.2加氧除鐵防腐

電廠鍋爐補給水系統(tǒng)中鐵含量的升高對鍋爐內(nèi)體造成的腐蝕可以導致鍋爐氧化鐵污堵、結垢等腐蝕現(xiàn)象，在實踐工作中可以通過給水加氧技術有效解決這一問題。補給水加氧技術與補給水除氧技術截然相反，是結合鍋爐不同工況而采用的一種防腐技術。目前，我國已在《直流鍋爐給水加氧處理導則》行業(yè)標準中將電廠普遍采用的給水加氧、加氨處理稱為給水加氧處理。給水處理采用加氧技術的目的就是通過改變補給水的處理方式，降低鍋爐給水的含鐵量和抑制鍋爐省煤器入口管和高壓加熱器管等部位的流動加速腐蝕，達到降低鍋爐水冷壁管氧化鐵的沉積速率和延長鍋爐化學清洗周期的目標。

電廠鍋爐補給水加氧技術主要利用了氧在水質(zhì)純度很高的條件下對金屬有鈍化作用這一性質(zhì)，其處理的原理是在給水加氧方式下，不斷向金屬表面均勻地供氧，使金屬表面形成致密穩(wěn)定的雙層保護膜。這是因為在流動的高純水中添加適量氧，可提高碳鋼的自然腐蝕電位數(shù)百毫伏，使金屬表面發(fā)生極化或使金屬的電位達到鈍化電位，在金屬表面生成致密而穩(wěn)定的

保護性氧化膜。

直流爐應用給水加氧處理技術，在金屬表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解決了爐前系統(tǒng)存在的水流加速腐蝕問題，還消除了水冷壁管內(nèi)表面波紋狀氧化膜造成的鍋爐壓差上升的缺陷。但給水加氧處理必須在水質(zhì)很純的條件下才能進行。要控制好給水的電導率、含氧量、含鐵量、電導率等參數(shù)。其前提是機組要配置有全流量凝結水精處理設備，因為凝結水處理設備的運行條件和出水品質(zhì)的好壞，是鍋爐給水加氧處理是否能正常進

行的重要前提條件。

同時，在應用給水加氧處理前鍋爐原則上應進行化學清洗，除去熱力系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物，可在爐前系統(tǒng)獲得最薄的保護

性氧化膜。

但同時要明確的是，加氧處理之所以可使爐前系統(tǒng)金屬的表面產(chǎn)生鈍化，除水質(zhì)高純度這一先決條件外，還必須有水流動的條件，即在流動的高純水中加入氧氣才能在金屬表面產(chǎn)生保護性氧化膜，可以避免與除氧防腐技術相沖突，以達到較好的防腐效果。

2電廠鍋爐補給水處理中的環(huán)保問題

電廠鍋爐補給水處理的環(huán)保問題，主要是指在補給水處理過程中產(chǎn)生的污水如果處理不當，會對環(huán)境造成一定的污染，尤其是當前多數(shù)電廠在補給水過程中都添加了一定的化學藥

劑，對環(huán)境產(chǎn)生的危害不斷增加。因此，

如何通過鍋爐補給水的污水回收再利用技術，以達到

節(jié)能減排的環(huán)保目標就至關重要。

同時，這也是企業(yè)社會責任的一種體現(xiàn)。

采用污水回收再利用技術為電廠鍋爐進行補給水處理需要我們結合不同的水質(zhì)情況而運用相應的處理技術開展工作，其主要包括三個等級的處理，即：一級處理、二級處理和進行深度處理。污水處理技術按其作用機理又可分為物理法、化學法、物理化學法和生物化學法等。通常，污水回用技術需要集中污水處理技術進行合理組合，即各種水處理方法結合起來處理污水，這是因為單一的某種水處理方法一般很難達到回用水水質(zhì)的要求。

污水回收再利用中通常采用的回用技術包

括傳統(tǒng)處理混凝、

沉淀、過濾、活性炭吸附、膜分離、電滲析和土地滲濾等。如：傳統(tǒng)物理化學工藝方法，即以混凝、沉淀、過濾、吸附等理論為基礎，采用砂濾、活性炭吸附、混凝沉淀等工藝進行污水的回收再利用；膜分離工藝，由于膜固液分離技術具有良好的調(diào)節(jié)水質(zhì)能力，從懸浮物到細菌、病毒、孢囊，不需要投加藥劑，設備緊湊且易于自動化，因此有人將它稱為21世紀的水處理技術；生化與物化組合工藝流程，采用節(jié)約能耗、運行費用低的生物處理作為前段處理，去除水中大部分有機物，再配以物化方法進行把關處理，具有出水水質(zhì)優(yōu)于生物處理為中心的工藝流程，運行成本低于以物理化法學法為中心的流程。